Tuyau d'acier soudé en spirale

Pour les pipelines de grand diamètre, le prix d’achat le plus bas ne correspond pas toujours au coût de projet le plus bas. L’épaisseur des parois, la qualité des soudures, la précision dimensionnelle, la protection contre la corrosion et les enregistrements d’inspection affectent tous l’installation, les performances de pression et la maintenance à long terme.

Le tuyau d'acier soudé en spirale Rongheng est produit à partir de bandes d'acier laminées à chaud qualifiées par formage en spirale CNC et soudage automatique à l'arc submergé double face. La plage de diamètres disponible va de 219 à 3 620 mm, avec des épaisseurs de paroi de 6 à 30 mm. Les options de matériaux incluent Q235B, Q355B et L245-L485, couvrant les applications municipales, structurelles, sur pilotis, de transport d'eau et de pipelines courantes.

Chaque ordre de production suit un processus d'inspection défini couvrant les matières premières, le formage, le soudage, les dimensions, la qualité des soudures, les tests hydrostatiques et l'état de la surface finie. Pour les projets nécessitant une protection supplémentaire, le tuyau peut être fourni avec des systèmes anticorrosion personnalisés tels qu'un revêtement 3PE ou époxy au goudron de houille, en fonction de l'environnement de service.

L'objectif est simple : fournir l'épaisseur de paroi et le matériau spécifiés, documenter les inspections requises et fournir les extrémités des tuyaux et les conditions de revêtement qui peuvent être utilisées directement sur site.

Principales fonctionnalités

Gamme de grand diamètre pour les pipelines d'infrastructure

La construction soudée en spirale est particulièrement adaptée aux tuyaux de grand diamètre, car les bandes d'acier peuvent être formées en continu dans une large gamme de diamètres de tuyaux.

Rongheng fournit des tuyaux de 219 mm à 3 620 mm de diamètre extérieur, avec une épaisseur de paroi de 6 à 30 mm comme gamme de production standard. Des longueurs fixes de 6 m, 9 m et 12 m sont disponibles, tandis que des longueurs non standard et des épaisseurs de paroi spéciales peuvent être produites selon les dessins et spécifications du projet.

Soudage à l'arc submergé double face

Le tuyau est fabriqué par soudage automatique à l’arc submergé double face. Le processus de formage et de soudage est contrôlé pour maintenir une géométrie de tuyau et une qualité de soudure constantes tout au long de la longueur de production.

Le soudage interne et externe est effectué pour obtenir une pénétration adéquate de la soudure et un joint soudé cohérent. L'inspection des soudures est intégrée au processus de contrôle qualité de la production plutôt que de reposer uniquement sur une inspection visuelle après fabrication.

Épaisseur de paroi et performances de pression stables

Pour les projets de canalisations d’eau enterrée, de drainage et sous pression, l’épaisseur des parois est une spécification d’achat clé. Le diamètre nominal à lui seul ne détermine pas si un tuyau est adapté à l'application.

Rongheng contrôle l'épaisseur des parois par rapport aux spécifications applicables et peut documenter les résultats des matériaux, des dimensions et de l'inspection pour l'acceptation du projet. Les acheteurs peuvent également spécifier les exigences en matière de tolérance d’épaisseur de paroi, d’inspection des soudures et d’essais hydrostatiques dans le contrat d’achat.

Protection contre la corrosion pour différents environnements

Des tuyaux en acier soudés en spirale nus peuvent être utilisés lorsque le projet fournit son propre revêtement ou lorsque l'environnement de service ne nécessite pas de protection supplémentaire contre la corrosion.

Pour les canalisations enterrées, les zones humides, les sols salins ou les projets côtiers, Rongheng peut fournir différents systèmes externes de protection contre la corrosion. Le revêtement 3PE, le revêtement époxy au goudron de houille et d'autres systèmes spécifiés peuvent être sélectionnés en fonction des conditions du sol, du milieu transporté, de la durée de vie de conception et des exigences du projet.

Pour les tuyaux à revêtement 3PE, les spécifications de production fournies peuvent inclure des exigences telles que :

● Résistance au pelage : ≥50 N/cm

● Adhérence : ≥8 MPa

Le système de revêtement approprié doit être confirmé par rapport aux spécifications du projet plutôt que sélectionné uniquement en fonction du diamètre du tuyau.

Biseautage d'extrémité pour le soudage sur site

Les extrémités des tuyaux peuvent être usinées avec des dimensions de biseau contrôlées pour correspondre à la procédure de soudage du client et aux exigences de joints sur site.

La préparation finale peut inclure :

● Biseautage standard

● Finition des extrémités

● Ébavurage

● Correction dimensionnelle

● Préparation spéciale des extrémités selon plans

Cela réduit la quantité de préparation requise avant le soudage des joints sur site, en particulier pour l'installation de pipelines de grand diamètre.

Spécifications techniques

Processus de fabrication

Le processus de production est organisé autour des points qui affectent le plus directement la qualité des tubes de grand diamètre.

1. Inspection des bandes d'acier laminées à chaud

La bande d'acier entrante est vérifiée par rapport à la qualité du matériau requise et aux spécifications de production avant le formage. Une documentation matérielle peut être fournie pour la traçabilité du projet.

2. Nivellement et préparation

La bande d'acier est nivelée avant d'entrer dans le processus de formage. Une bonne préparation de la bande aide à maintenir des conditions de formage et une géométrie de tuyau constantes.

3. Formage en spirale CNC

La bande est formée en continu selon le diamètre de spirale spécifié. Les paramètres de formage sont ajustés en fonction du diamètre du tuyau, de l'épaisseur de la paroi et de la qualité du matériau.

4. Soudage à l’arc submergé interne et externe

Le soudage automatique est effectué des deux côtés du joint en spirale. Les paramètres de soudage sont contrôlés conformément aux spécifications du tuyau, avec une inspection axée sur la continuité de la soudure, la pénétration et les défauts internes potentiels.

5. Dimensionnement et redressage des tuyaux

Après le soudage, le tube fini est vérifié et corrigé pour vérifier son diamètre, sa rondeur et sa rectitude conformément aux spécifications applicables.

6. Terminer le traitement

Les extrémités des tuyaux sont coupées et biseautées selon les exigences du projet. Une préparation finale spéciale peut être effectuée avant expédition.

7. Revêtement anticorrosion

Si nécessaire, le tuyau reçoit le système de revêtement externe spécifié. L’état du revêtement, l’adhérence et d’autres propriétés spécifiées sont inspectés avant la libération.

8. Inspection finale et emballage

Les tuyaux finis sont soumis à des inspections dimensionnelles, d’apparence et de performances requises avant le regroupement, le marquage et l’expédition.

Contrôle qualité et inspection

Les tuyaux soudés de grand diamètre doivent être achetés avec des exigences d'inspection mesurables plutôt que de se fier uniquement à une déclaration d'usine telle que « haute qualité ».

Le système qualité de production de Rongheng comprend 16 points de contrôle d'inspection couvrant le processus de production et le produit fini. Les données de production fournies indiquent un taux global de qualification des produits finis de 99,97 %.

Inspection des soudures

Les spécifications de production comprennent une inspection à 100 % des soudures à l’aide de tests aux rayons X et par ultrasons pour identifier les défauts de soudure qui ne peuvent pas être confirmés par la seule inspection visuelle.

La méthode CND exacte, le niveau d'acceptation et le format de rapport peuvent être alignés sur la norme applicable ou les spécifications du projet.

Essais hydrostatiques

Pour les commandes de canalisations sous pression applicables, chaque tuyau peut subir un essai hydrostatique à 1,5 fois la pression de service, avec une période de maintien d'au moins 5 secondes et aucune fuite pendant l'essai spécifié.

Pour un projet spécifique, la pression d'essai, le temps de maintien et les critères d'acceptation doivent être confirmés dans l'accord technique avant la production.

Contrôle dimensionnel

L’inspection couvre des dimensions clés telles que :

● Diamètre extérieur

● Épaisseur de paroi

● Longueur du tuyau

● Rondeur

● Rectitude

● Dimensions du biseau

● Etat des surfaces

Ceci est particulièrement important pour les canalisations de grand diamètre, car les écarts dimensionnels peuvent augmenter l'alignement sur site et les travaux de soudage des joints.

Tuyaux en acier soudés en spirale par rapport à l'approvisionnement en petites usines

Pour les achats d'ingénierie, la comparaison importante ne se limite pas au prix proposé par le fournisseur. Les acheteurs doivent comparer la qualité du matériau, l'épaisseur réelle de la paroi, la couverture CND, les exigences des tests hydrostatiques, les spécifications du revêtement, les documents d'inspection et les conditions de livraison sur la même base technique.

Guide de sélection des matériaux

Q235B pour les projets municipaux conventionnels

Pour les canalisations municipales conventionnelles d'approvisionnement en eau, de drainage et d'égouts, le Q235B est généralement sélectionné lorsque les exigences de conception n'exigent pas une qualité de résistance plus élevée.

Il convient lorsque la conception technique donne la priorité à des performances structurelles adéquates et à un coût des matériaux contrôlé.

Q355B pour des exigences structurelles plus élevées

Le Q355B peut être envisagé pour les applications nécessitant une résistance matérielle plus élevée, y compris certaines applications robustes, à basse température ou structurelles/empiles.

La nuance finale doit être sélectionnée en fonction de la charge de conception, de la température, des exigences de soudage et de la norme applicable.

L245–L485 pour les applications de pipelines

Pour les projets de transport de pétrole et de gaz, les nuances d'acier pour pipeline telles que L245 à L485 peuvent être spécifiées en fonction de la norme de pipeline requise et des conditions de conception.

Pour les milieux à service acide ou contenant du sulfure d'hydrogène, la sélection des matériaux doit suivre les spécifications applicables au service acide et les exigences du projet plutôt que de supposer qu'une qualité de pipeline à elle seule offre une résistance au H₂S.

Conditions corrosives et côtières

Pour les environnements côtiers, salins ou chimiquement agressifs, le matériau et le revêtement doivent être considérés ensemble.

Une qualité d'acier plus résistante ou résistante aux intempéries peut être spécifiée le cas échéant, tandis que le système de protection externe contre la corrosion doit être sélectionné en fonction des conditions réelles du sol, de l'eau et de l'exposition.

Applications typiques

Les tuyaux en acier soudés en spirale sont principalement utilisés là où un grand diamètre, une installation sur de longues distances ou une capacité structurelle rendent pratique le formage continu en spirale.

Transport d'eau municipal

Conduites d'eau de grand diamètre pour l'approvisionnement en eau urbain, le transport d'eau brute et la modernisation des infrastructures.

Systèmes de drainage et d’eaux pluviales

Convient aux projets de drainage à grand débit, d'évacuation des eaux de pluie et de canalisations municipales de contrôle des inondations.

Eaux usées et eaux industrielles

Utilisé pour les systèmes de transmission des eaux usées, des eaux de traitement et autres systèmes de transmission de fluides basse à moyenne pression lorsque le matériau sélectionné et la protection interne répondent aux exigences du fluide.

Projets de pipelines de pétrole et de gaz

Les tuyaux soudés en spirale de qualité pipeline peuvent être fabriqués conformément aux spécifications de pipeline applicables pour les applications de transmission appropriées.

Pieux de tuyaux en acier

Les tuyaux soudés en spirale de grand diamètre peuvent également être utilisés comme pieux de tuyaux structurels, y compris les fondations et les constructions liées à la marine, lorsque la norme de pieux et l'épaisseur de paroi requises sont spécifiées.

Systèmes de pipelines enterrés

Pour les applications enterrées, la sélection des tuyaux doit tenir compte de la pression externe du sol, des eaux souterraines, du tassement, du système de revêtement, de la protection cathodique et des conditions d'installation plutôt que du seul diamètre du tuyau.

Applications de projets réels

Cas 1 : Projet de gazoduc urbain

Pour un projet de gazoduc urbain, Rongheng a fourni environ 12 000 tonnes de tuyaux en acier soudés en spirale L360 avec revêtement anticorrosion 3PE.

Le projet impliquait des conditions d'implantation complexes dans une zone urbaine existante. Le tuyau fourni a été fabriqué et revêtu selon les exigences du projet.

Selon le bilan d'exploitation du projet, le taux de fuite du pipeline signalé était de 0,7 %, avec quatre années d'exploitation sans incident de sécurité enregistré.

Ce cas démontre pourquoi la traçabilité des matériaux, l’inspection des soudures et la protection contre la corrosion externe doivent être prises en compte ensemble pour les projets de pipelines enterrés.

Cas 2 : Amélioration du drainage des eaux pluviales urbaines

Pour un projet de rénovation du drainage urbain, Rongheng a fourni environ 6 800 tonnes de tuyaux en acier soudés en spirale, dont :

● Φ1220 × 10 mm

● Φ1420 × 12 mm

Les canalisations étaient dotées d'une protection anticorrosion époxy renforcée au goudron de houille.

Le projet visait à remplacer les canalisations de drainage urbaines vieillissantes, affectées par des blocages, des fuites et une capacité insuffisante d'évacuation des eaux pluviales. Après trois années d'exploitation, le dossier du projet n'a signalé aucune déformation, fuite ou blocage des canalisations, tandis que le système amélioré a amélioré les performances de drainage des eaux pluviales lors de fortes pluies.

Points de sélection avant de commander

Avant de demander un devis pour des tuyaux en acier soudés en spirale, fournissez au fournisseur les informations suivantes :

1. Taille du tuyau

Spécifiez le diamètre extérieur et l’épaisseur de paroi requise plutôt que le diamètre seul.

2. Milieu transporté

L’eau, les eaux usées, le gaz, le pétrole et les fluides industriels peuvent nécessiter différentes exigences en matière de matériaux, de protection interne et d’inspection.

3. Pression de travail

Indiquez la pression de conception et la température de fonctionnement, le cas échéant, afin que l'épaisseur de paroi et les exigences de test puissent être examinées correctement.

4. Environnement d'installation

Indiquez si le tuyau est enterré, en surface, sous l'eau, côtier, dans un sol salin ou exposé à une corrosion chimique.

5. Exigence de revêtement

Spécifiez le 3PE, le goudron de houille époxy, l'acier nu ou un autre système de revêtement, ainsi que l'épaisseur du revêtement et les exigences d'inspection.

6. Longueur du tuyau et préparation des extrémités

Confirmez les longueurs fixes de 6 m, 9 m, 12 m ou personnalisées, ainsi que les dimensions du biseau et les exigences de soudage sur site.

7. Contrôle et documentation

Pour les projets majeurs, incluez les certificats de matériaux, les rapports dimensionnels, les rapports CND, les enregistrements d'essais hydrostatiques et les enregistrements d'inspection de revêtement dans les spécifications d'achat.

Fabrication sur mesure et fourniture de projets

Rongheng prend en charge la production personnalisée pour les commandes d'ingénierie plutôt que de limiter l'approvisionnement aux tailles de stock standard.

Les options disponibles incluent :

● Diamètres extérieurs non standards

● Épaisseurs de paroi spéciales

● Longueurs fixes de 6 à 12 m et autres longueurs spécifiées

● Chanfreinage des extrémités des tuyaux

● Préparation finale spéciale

● 3PE et autres systèmes de revêtement anticorrosion

● Revêtement époxy au goudron de houille

● Raccords de tuyauterie spéciaux et sections fabriquées selon dessins

● Inspection et documentation spécifiques au projet

Pour les commandes de gros volumes, les calendriers de production et de livraison peuvent être coordonnés en fonction des séquences d'installation du projet.

Inspection d'usine et assistance aux acheteurs

Pour les commandes d’infrastructures importantes, les acheteurs peuvent organiser une inspection en usine et examiner les dossiers de production et d’inspection avant expédition.

Rongheng fournit :

● Assistance à la sélection technique des précommandes

● Revue des spécifications

● Mises à jour de l'avancement de la production

● Dispositions d'inspection en usine

● Documentation sur les matériaux et les contrôles

● Coordination des expéditions

● Conseil technique lié à l'installation

● Support technique après-vente

Pour les projets majeurs, l’avancement de la production peut également être suivi grâce à des mises à jour visuelles afin que les acheteurs puissent coordonner à l’avance les calendriers d’expédition et d’installation sur site.

FAQ

T1. Quelle est la différence entre les tuyaux en acier soudés en spirale et les tuyaux soudés à joint droit ?

Il est formé à partir d’une bande d’acier en forme de spirale et soudé le long du joint hélicoïdal. Ce mode de fabrication est particulièrement pratique pour les canalisations de grand diamètre.

Les tuyaux soudés à joint droit utilisent une soudure longitudinale et sont généralement sélectionnés pour différentes plages de diamètres et exigences d'application. Aucune des deux constructions n’est automatiquement meilleure pour chaque projet ; le diamètre, l'épaisseur de la paroi, la pression, la méthode d'installation, la qualité du matériau et la norme applicable doivent déterminer la sélection.

Q2. Quelles tailles de tuyaux fournissez-vous ?

La gamme de production standard s'étend de 219 à 3 620 mm de diamètre extérieur et de 6 à 30 mm d'épaisseur de paroi. Les longueurs fixes standard incluent 6 m, 9 m et 12 m, avec des longueurs non standard et des épaisseurs de paroi spéciales disponibles pour les commandes de projets.

Q3. Pouvez-vous fabriquer des tuyaux en acier soudés en spirale non standard ?

Oui. La production sur mesure peut couvrir le diamètre, l'épaisseur de paroi, la longueur fixe, le chanfreinage des extrémités de tuyaux, la préparation spéciale des extrémités, le revêtement et d'autres exigences indiquées sur les dessins techniques.

Q4. Pipe peut-il être utilisé pour des pipelines enterrés ?

Oui. Il est largement applicable aux systèmes d'eau enterrée, de drainage et autres systèmes de canalisations lorsque l'épaisseur de la paroi du tuyau, la qualité du matériau, le revêtement externe, la méthode d'installation et les calculs structurels répondent aux exigences du projet.

Pour les pipelines enterrés, les acheteurs doivent accorder une attention particulière aux conditions du sol, aux eaux souterraines, au tassement, à la protection contre la corrosion et au traitement des joints sur le terrain.

Q5. Comment éviter d’acheter un tuyau dont l’épaisseur de paroi est insuffisante ?

Ne jugez pas le produit uniquement en fonction de sa taille ou de son poids nominal. Spécifiez l'épaisseur de paroi requise et la tolérance applicable dans le contrat d'achat, et demandez des certificats de matériaux et des dossiers d'inspection dimensionnelle.

Pour les grands projets, l’inspection à réception peut également inclure des mesures aléatoires de l’épaisseur des parois à plusieurs endroits du tuyau.

Q6. Quelle inspection des soudures peut être réalisée ?

Les spécifications de production prennent en charge l'inspection à 100 % des soudures par rayons X et par ultrasons, le niveau d'acceptation applicable étant déterminé par la norme ou la spécification du projet concernée.

Des rapports d’inspection peuvent être fournis dans le cadre de la documentation qualité du projet.

Q7. Fournissez-vous des tests hydrostatiques ?

Oui. Pour les commandes de canalisations sous pression applicables, les essais hydrostatiques peuvent être effectués tuyau par tuyau à 1,5 fois la pression de service, avec une période de maintien de 5 secondes ou plus et sans fuite dans les conditions d'essai spécifiées.

Q8. Quel revêtement anticorrosion choisir ?

Cela dépend de l'environnement d'installation et de la durée de vie de conception.

Pour les canalisations enterrées, le 3PE est généralement envisagé lorsqu'une forte protection contre la corrosion externe est requise. Des systèmes époxy au goudron de houille peuvent également être spécifiés pour des projets appropriés. Les applications sur sols côtiers et salins nécessitent une attention particulière à la sélection du revêtement, à la continuité du revêtement et à la protection des joints sur le terrain.

Q9. Puis-je visiter l’usine avant de passer une commande importante ?

Oui. Les acheteurs peuvent organiser une visite d'usine sur site couvrant les zones de production, les installations d'inspection, le stockage des tubes finis et la documentation qualité pertinente. La progression de la production peut également être suivie grâce à des mises à jour vidéo pendant la période de fabrication.

Q10. Quelles informations dois-je fournir pour un devis ?

Au minimum, indiquez le diamètre extérieur, l'épaisseur de paroi, la qualité du matériau, la longueur du tuyau, la quantité, la norme applicable, le fluide transporté, la pression de service, les exigences de revêtement et la préparation finale.

Pour un devis d’ingénierie complet, les dessins, les exigences d’inspection et le calendrier de livraison sont également utiles.

Note de passation des marchés

Pour les tuyaux en acier soudés en spirale, quatre éléments méritent une attention particulière lors de l'approvisionnement : l'épaisseur réelle de la paroi, les CND de soudure, les tests hydrostatiques et le revêtement anticorrosion.

Ces exigences peuvent être inscrites directement dans l’accord technique afin que les offres des fournisseurs puissent être comparées sur la même base. Pour les projets d'infrastructure de grand volume, les acheteurs sont également invités à organiser une inspection en usine et à examiner le processus de production et d'inspection avant expédition.